ADC12 Die Die Planetar Planer Mașină Carcasă

Această parte se folosește în zona de mașini Planer, materiile prime este ADC12. Principalele procese ale acestor piese de utilaje sunt turnarea matriței, freza CNC, coting CNC.

Turnarea la matrițe este un proces de fabricație utilizat pentru a produce piese metalice complexe geometric prin injectarea metalului topit într -o cavitate de mucegai sub presiune ridicată. Deși oferă multe avantaje, există, de asemenea, anumite restricții și limitări asociate procesului de turnare a matriței: selecția materialelor: turnarea matriței este cea mai potrivită pentru metale cu puncte de topire relativ scăzute, cum ar fi zinc, aluminiu și magneziu. Materialele cu puncte de topire mai mari, cum ar fi oțelul, nu sunt potrivite pentru turnarea convențională a matriței din cauza temperaturilor extreme implicate. Dimensiunea părții și complexitatea: turnarea matriței este mai potrivită pentru producerea de piese mici până la mijlocii, cu forme complexe și detalii fine. Este posibil ca piesele extrem de mari să nu fie posibile din cauza limitărilor dimensiunii matriței și a capacităților echipamentului. Pereți subțiri și caracteristici: în timp ce turnarea matriței poate obține detalii complexe, pereții extrem de subțiri sau caracteristici delicate pot fi dificile pentru a reproduce cu exactitate, deoarece s -ar putea să nu se umple corect în timpul procesului de turnare sau pot fi predispuse la defecte. Finisare a suprafeței: Finisajul de suprafață al pieselor turnate de matriță s-ar putea să nu fie la fel de neted ca piesele produse prin alte procese precum prelucrarea sau turnarea investițiilor. Unele post-procesare, cum ar fi prelucrarea sau lustruirea, ar putea fi necesare pentru a obține o finisare a suprafeței dorită. Unghiuri de proiect: unghiurile de proiect sunt necesare pe părți turnate pentru a le facilita ejectarea din matriță. Lipsa unghiurilor de proiect adecvate poate duce la dificultăți în eliminarea părții din matriță sau poate provoca defecte în timpul ejectării. Porozitate și contracție: părțile turnate de matriță pot suferi de porozitate (buzunare cu gaz minuscule în material) din cauza aerului prins în timpul procesului de injecție. Contracția poate apărea, de asemenea, pe măsură ce metalul topit se răcește și se solidifică, ceea ce ar putea duce la inexactități dimensionale. Costuri de scule: matrițele utilizate în turnarea matriței, cunoscute sub numele de matrițe, pot fi costisitoare de fabricat. Acest cost poate fi un factor semnificativ, în special pentru micile rulări de producție sau prototipuri. Timpuri de plumb: Dezvoltarea matriilor pentru turnarea matriței poate dura ceva timp, ceea ce ar putea duce la timp mai lung de plumb în comparație cu alte procese de fabricație. Presiune ridicată: presiunile ridicate utilizate în timpul procesului de turnare a matriței pot pune stres pe matriță și utilaje, ceea ce ar putea duce la uzură în timp. Opțiuni de material limitat: În timp ce turnarea matriței poate funcționa cu o serie de materiale, opțiunile sunt încă limitate în comparație cu alte metode de fabricație, cum ar fi prelucrarea sau fabricarea aditivilor. Impactul asupra mediului: Consumul ridicat de energie asociat cu metalele de topire și injectare, precum și nevoia de răcire și lubrifiere, poate avea implicații asupra mediului. Modificări de proiectare: odată ce a fost creată matrița, efectuarea schimbărilor de proiectare poate fi provocatoare și costisitoare. Modificările iterative ale proiectării pieselor pot necesita modificări ale morții în sine.