Schimbător de căldură pentru cazan de turnare din aluminiu

Această artă se folosește în zona auto, materiile prime este ADC12, funcția principală este schimbul de căldură . Principalele procese ale acestor piese de utilaje sunt d IE turnarea, explozia de explozie CNC, rotirea CNC.

Proiectarea fluxului de mucegai de turnare este un pas crucial în asigurarea umplerii corespunzătoare și uniforme a metalului topit în cavitatea matriței în timpul procesului de turnare a matriței. Scopul proiectării fluxului de mucegai este de a reduce la minimum probleme precum porozitatea, defectele și concentrația de stres, îmbunătățind în același timp eficiența producției și calitatea părții. Iată câteva considerente cheie atunci când proiectați fluxul de matriță pentru turnarea matriței:

Proiectarea cavității: Geometria și dimensiunile cavității mucegaiului sunt cruciale pentru fluxul metalic și pentru umplerea corespunzătoare a pieselor. Proiectarea cavității ar trebui să îndeplinească dimensiunea piesei, cerințele de geometrie, grosimea peretelui și să prevină problemele potențiale ale fluxului de metale.

Sistemul de intrare și de aerisire: furnizarea de căi de intrare și aerisire adecvate în cadrul matriței este esențială pentru a asigura fluxul de metal neted, precum și evacuarea gazelor. Acest lucru ajută la reducerea formării de pori și defecte.

Temperatura și presiunea de turnare: Temperatura și presiunea de turnare influențează direct fluiditatea și comportamentul de umplere al metalului topit. Proiectarea fluxului de matriță trebuie ajustată în funcție de caracteristicile aliajului specific utilizat pentru a asigura setările corespunzătoare ale temperaturii și presiunii.

Porții și sistemul de solidificare: Proiectarea sistemelor de închidere ar trebui să faciliteze o intrare netedă a metalului în cavitate, iar sistemul de solidificare ar trebui să promoveze răcirea rapidă și să obțină structura dorită de solidificare.

Controlul temperaturii: Controlul corespunzător al temperaturii este esențial pentru menținerea fluidității metalice și a calității pieselor. Proiectarea fluxului de matriță trebuie să asigure încorporarea unui sistem eficient de control al temperaturii.

Analiza completării cavității: Utilizarea software -ului de analiză a fluxului de mucegai pentru a simula umplerea cavității ajută la evaluarea comportamentului fluxului de metale, a modelului de umplere și a problemelor potențiale. Acest lucru ajută la optimizarea proiectării mucegaiului și a parametrilor procesului.

Direcția fluxului materialului: luarea în considerare a direcției de curgere a metalelor și a turbulenței potențiale, a efectelor de răcire etc., pentru a preveni umplerea neuniformă și concentrația de stres.

Sistem de răcire: Proiectarea sistemului de răcire este esențială pentru răcirea rapidă și uniformă a pieselor, controlul ratelor de răcire și reducerea stresului și a defectelor.

Material de matriță și acoperiri: Utilizarea de materiale și acoperiri adecvate poate reduce șocurile termice și uzura, îmbunătățind longevitatea și stabilitatea mucegaiului.

Experimentarea și validarea: Înainte de fabricarea mucegaiului, efectuarea turnării și validării eșantionului ajută la evaluarea eficacității proiectării fluxului de mucegai.

În rezumat, proiectarea fluxului de matriță de turnare asigură umplerea netedă și uniformă a metalelor în cavitatea matriței pentru a produce piese de înaltă calitate. Luând în considerare acești factori în mod cuprinzător, proiectele mucegaiului pot fi optimizate pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea pieselor.