Coperta laterală de turnare a aliajului din aluminiu A380

Această artă se folosește în zona macaralei, materia primă a acestor piese de utilaje este A380, funcția principală este pentru îmbunătățirea stabilității, confortului, siguranței conducerii . Principalele procese ale acestei piese de vehicule de inginerie sunt D IE Turning, Frezarea CNC.

Turnarea de înaltă presiune este un proces de turnare a metalelor, iar eficiența producției sale este influențată de mai mulți factori. Iată o analiză a eficienței producției de turnare a matriței de înaltă presiune:

Timpul ciclului: turnarea cu matrițe de înaltă presiune are de obicei un timp de ciclu rapid, deoarece metalul este injectat rapid în matriță, se răcește rapid și se solidifică. În comparație cu alte metode tradiționale de turnare a metalelor, acest lucru poate scurta semnificativ timpul de producție al pieselor și poate spori eficiența generală a producției.

Nivel de automatizare: turnarea de înaltă presiune poate fi adesea efectuată prin automatizare și mecanizare, procesele de la injecția mucegaiului până la îndepărtarea pieselor fiind automatizate. Acest nivel ridicat de automatizare ajută la reducerea intervenției manuale și a timpului de funcționare, stimulând în continuare eficiența producției.

Formarea unei singure piese: turnarea cu matrițe de înaltă presiune permite formarea integrală a pieselor complexe într-un singur proces de turnare, eliminând nevoia de mai multe etape de prelucrare și de asamblare. Acest lucru nu numai că reduce etapele de producție, dar scade timpul de fabricație și costurile forței de muncă pentru piese.

Capacitate de randament ridicat: turnarea de înaltă presiune este potrivită pentru producția în masă, deoarece matrițele pot fi refolosite de mai multe ori. Acest lucru permite producerea unei cantități mari de piese consistente într -o perioadă relativ scurtă, sporind astfel eficiența producției.

Reducerea deșeurilor: turnarea de înaltă presiune poate reduce deșeurile și generarea de resturi, deoarece matrițele sale precise permit metalului să umple zonele desemnate, reducând nevoia de tundere și prelucrare ulterioară, reducând astfel deșeurile de materiale și timpul.

Cu toate acestea, eficiența de producție a turnării cu matrițe de înaltă presiune este influențată și de provocări precum costurile de fabricație și întreținere a mucegaiului, investițiile în echipamente și adaptabilitatea proiectelor de piese specifice. În aplicații practice, este necesară o considerație cuprinzătoare a acestor factori pentru a determina dacă alegeți turnarea de înaltă presiune și modul de optimizare a eficienței producției.