Carcasă pentru piese pentru mașini de turnare a zincului

Această artă se folosește în zona de mașini Planer, materiile prime este Zamark3, funcția principală a acestei piese de utilaje este pentru fixarea și fixarea . Principalele procese sunt D IE CASTING, FRARE CNC, rotire CNC.

Procesul proiectului de turnare a matriței înainte de PPAP (procesul de aprobare a pieselor de producție) implică mai multe etape care vizează proiectarea, dezvoltarea și pregătirea pentru producția în masă a pieselor turnate. PPAP este un pas crucial în industria auto și de fabricație pentru a se asigura că procesul de producție este capabil să livreze în mod constant piese care îndeplinesc cerințele specificate. Iată o imagine de ansamblu a procesului de proiect de casting care a condus la PPAP:

Inițierea și planificarea proiectului:

Definiți domeniul de aplicare, obiectivele și cerințele proiectului.

Formați o echipă transversală care implică ingineri, proiectanți, experți de calitate și manageri de proiect.

Dezvoltați un plan de proiect care să prezinte repere cheie, calendarul și alocarea resurselor.

Proiectarea pieselor și crearea mucegaiului:

Proiectați partea turnată de matriță pe baza cerințelor funcționale și de performanță.

Creați modele de mucegai care includ cavități, alergători, porți și canale de răcire.

Fabricați componentele mucegaiului folosind tehnici de prelucrare a preciziei.

Dezvoltare prototip:

Produceți prototipuri de piese turnate cu matriță folosind matrița creată.

Efectuați testarea și analiza prototipurilor pentru a evalua fezabilitatea și funcționalitatea proiectării.

Dezvoltarea procesului și optimizarea:

Determinați parametrii procesului de turnare a matriței corespunzătoare, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul ciclului.

Efectuați încercări de proces pentru a optimiza procesul și pentru a obține calitatea dorită.

Producție pilot:

Efectuați o producție limitată pentru a valida procesul și a evalua capacitatea de a îndeplini specificațiile.

Monitorizați calitatea piesei, defectele și consistența în timpul producției pilot.

Analiza sistemului de măsurare (MSA):

Verificați exactitatea și fiabilitatea sistemelor de măsurare utilizate pentru inspecție și testare.

Analiza capacității:

Analizați capacitatea procesului folosind metode statistice pentru a vă asigura că procesul poate produce în mod constant piese în specificațiile necesare.

Dezvoltarea planului de control:

Dezvoltați un plan de control care conturează controlul calității și punctele de inspecție pe parcursul procesului de producție.

Pregătirea PPAP:

Compilați toate documentația relevantă, inclusiv diagramele fluxului de proces, planurile de control, rezultatele inspecției și studiile de capacitate de proces.

Pregătiți probe de piese turnate, împreună cu documentația necesară, pentru trimitere ca parte a pachetului PPAP.

Trimiterea PPAP:

Trimiteți pachetul PPAP către client pentru aprobare.

Clientul examinează pachetul pentru a se asigura că procesul de producție este capabil să îndeplinească în mod constant cerințele.

Aprobare PPAP:

Odată ce clientul aprobă PPAP, poate începe producția în masă.

Procesul pre-PPAP este esențial pentru stabilirea fundamentului pentru producția în masă de succes a pieselor turnate. Aceasta implică activități de verificare a proiectării, optimizarea proceselor și asigurarea calității pentru a se asigura că procesul de producție este stabil, fiabil și capabil să producă piese care îndeplinesc specificațiile.