CAZINE ALUMINUM DREPTARE CNC CASA DE BULLDOZER PIESE ADC12

Această artă P se folosește în zona buldozerului, materiile prime ale acestor piese de utilaje este ADC12 . Principalele procese ale acestor piese de prelucrare de înaltă precizie sunt D IE turnare, frezare CNC, acoperire prin pulverizare.

Avantajele formării integrale:

Geometria complexă: Formarea integrală prin turnarea de înaltă presiune este deosebit de avantajoasă pentru părțile cu forme complexe, cum ar fi modele complexe, pereți subțiri, subcotiri și caracteristici interne. Aceste caracteristici complexe pot fi replicate cu exactitate în matriță, rezultând o parte terminată care se potrivește cu designul prevăzut, fără a fi nevoie de prelucrare sau ansamblu suplimentar.

Toleranțe reduse: Procesele tradiționale de asamblare introduc adesea toleranțe suplimentare datorate variațiilor componentelor individuale. Formarea integrală minimizează aceste variații, ceea ce duce la toleranțe mai strânse și la o precizie a pieselor îmbunătățite.

Rezistență sporită: părțile create prin formarea integrală tind să aibă o integritate structurală mai bună, deoarece micro structura metalului rămâne consecventă pe întreaga parte. Acest lucru poate duce la o rezistență și o durabilitate mai mare în comparație cu ansamblurile în care mai multe componente sunt unite.

Economii de timp și costuri: Eliminarea necesității de asamblare și etape de prelucrare separate simplifică procesul de producție și reduce costurile forței de muncă și materiale. În plus, timpul general de plumb pentru producția de piese este redus semnificativ.

Coerență: Deoarece formarea integrală produce o parte într -o singură etapă, asigură consistența pe întreaga parte, minimizând potențialul de aliniere necorespunzătoare sau variații care ar putea apărea în timpul asamblării.

Deșeuri reduse: Procesele tradiționale de fabricație pot genera deșeuri din cauza îndepărtării excesului de materiale în timpul prelucrării sau resturilor de nepotriviri în timpul asamblării. Formarea integrală în turnarea cu matrițe de înaltă presiune reduce deșeurile prin crearea directă a formei dorite.

Considerații:

În timp ce formarea integrală în turnarea cu matrițe de înaltă presiune oferă numeroase beneficii, este important să luăm în considerare factori precum proiectarea mucegaiului, proprietățile materialului și complexitatea părții. Proiectarea corectă a matriței și optimizarea procesului sunt cruciale pentru a se asigura că metalul topit curge și umple toate caracteristicile complexe cu exactitate. În plus, anumite părți cu toleranțe extrem de strânse sau cerințe specializate ar putea necesita în continuare unele prelucrări sau finisare post-turnare.

În esență, capacitatea de formare integrală a turnării de înaltă presiune revoluționează producția de piese prin crearea unor piese complexe și complete într-o singură etapă, ceea ce duce la o precizie, consistență și eficiență îmbunătățită.