Cum să distingem între forjarea turnării și turnarea morții

1. Diferențierea sensului pieselor de turnare a presiunii și turnarea matriței (forjarea lichidului):

1, este o serie de agenții interne, inclusiv piese și întregul producător. Ei întreprind piese și componente externe, apoi găsesc câțiva producători din țară. Deoarece procesele de producție ale celor două semifabricate sunt diferite, prețul actual al pieței nu este același, iar cel de -al doilea este în general mai mare decât primul. Dacă nu distingeți între cele două tipuri de brute, dacă apăsați pe casting la un preț scăzut atunci când întreprindeți cotația de afaceri, vor exista greșeli operaționale, care vor afecta eficiența și chiar pierderea.

2, este un producător profesionist de piese de turnare și forjare. Deoarece acesta din urmă este turnat, poate fi fabricat folosind tehnologia tradițională de turnare a matriței, iar afacerea poate fi preluată. După ce a fost deschisă matrița de turnare, factura produsă de procesul de turnare a matriței a avut în sfârșit un defect de contracție de contracție sau un defect de aspect, iar semifabricatul a fost necalificat, provocând în cele din urmă pierderi nejustificate.

2. Relația dintre forjarea matriței, forjarea lichidului și procesele continue de turnare și forjare:

Esența procesului continuu de turnare și forjare este finalizarea continuă a stilului de turnare și forjarea într -un singur set de instrumente pe o singură mașină. Procesul continuu de turnare și forjare nu este un proces nou, iar principiul său are o istorie lungă. Cel mai tipic și mai simplu proces continuu de turnare și forjare este procesul familiar de forjare a lichidului (forjarea topiturii). Procesul de turnare și forjare, grafic vorbind, este un fel de echipament specializat care folosește un grad mai mare de automatizare pentru a produce forțe lichide la fel de complexe ca piesele de turnare obișnuite. Din această cauză, forjele turnate și castingurile obișnuite nu sunt ușor de separate în aparență. Calitatea semifabricatului produs de procesul continuu de turnare și forjare este similară cu cea a procesului „Cast First and Forged”. Primele procese de forjare și forjare sunt foarte frecvente: sunt necesare două semifabricate pentru producția necompletată, una pentru turnarea manuală a metalului obișnuit, iar cealaltă pentru forjarea de precizie folosind o presă de frecare sau o presă hidraulică. Procesul de forjare de turnare a matriței este un proces emergent la nivel internațional în ultimii ani. Datorită limitării tehnologiei brevetate, acest proces este încă rar în China. Au fost produse o varietate de semifabricate, inclusiv pistoane de forjare a mașinilor sportive, cilindri mici, cadru de motocicletă sportivă extremă (6061 material) și butucuri mici cu roți.

3. Descrierea procesului de forjare a castingului:

Procesul de forjare de turnare a matrițelor este un proces finalizat pe o mașină dedicată de forjare de turnare a matriței. Procesul său de bază este: lichidul metalic este mai întâi umplut în cavitatea matriței la o viteză mică sau cu viteză mare. Mucegaiul are o suprafață de cavitate mobilă. Presează și forjează cu procesul de răcire al metalului topit pentru a elimina contracția de contracție a semifabricatului. Defectele libere fac, de asemenea, structura internă a semifabricatului să ajungă la cerealele rupte forjate. Proprietățile mecanice generale ale semifabricatei au fost îmbunătățite semnificativ. În plus, semifabricatul produs de acest proces are o finisare a suprafeței exterioare de 7 (RA1.6) și are un luciu metalic precum un proces de extrudare la rece sau o suprafață prelucrată. Prin urmare, numim procesul de forjare de turnare a matrițelor un „proces de formare extrem de în formă”, care este un pas mai departe decât „fără tăiere și proces de formare mai puțin în exces”. Un alt avantaj al procesului de forjare a matriței care se aruncă în matriță este faptul că, pe lângă producerea de materiale de turnare convenționale, poate folosi și aliaje deformate și aliaje falsificate pentru a produce piese foarte complexe. Aceste clase de aliaj includ: aliaj de aluminiu super dur, aliaj din aluminiu dur, aliaj din aluminiu forjat, cum ar fi Ly11, Ly12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). Rezistența la tracțiune a acestor materiale este de aproape două ori mai mare decât cea a aliajelor turnate obișnuite. Este de o semnificație mai pozitivă pentru roțile, cadrele și alte părți care se preconizează că vor fi produse cu materiale rezistente la rezistență mai mare și rezistentă la impact.

4. Cum să distingem cele două semifabricate:

Din aspect, ne este dificil să distingem semifabricatele produse de aceste două procese. Dacă vedeți o parte prelucrată, este și mai greu de spus. Prin urmare, nu putem inversa decât analiza și judecata: în primul rând, turnările de matriță sunt în general „părți structurale”, în timp ce forjele care se aruncă în matriță sunt „părți funcționale”. „Structura” este relativă la „caracteristică”. Acesta din urmă se referă, în general, să reziste la impactul, temperatura ridicată, presiunea, rezistența (forța) și tratamentul la suprafață (cum ar fi anodizarea), tratamentul termic (întărire cu topire solidă) și așa mai departe. Produsele tipice sunt blocurile de motor, butucuri, pistoane, tije de conectare, încălțăminte de frână, corpuri de supapă pneumatică sau hidraulică (cum ar fi supapa comună cu trei poziții cu cinci poziții). Primele sunt precum rame de ușă, panouri de instrumente și huse pentru motoare. Al doilea este să judeci din compoziția materială. Deoarece castingurile de matriță sunt, în general, aliaje turnate, pentru alte clase de aliaje, se folosesc adesea procesele de turnare și forjare a matriței. Al treilea este să judece de cerințele de procesare ale semifabricatului de pe suprafața sa exterioară. Cum ar fi piesele turnate de matrițe din aluminiu, datorită conținutului de siliciu și semifabricatul produs de procesul de turnare a matriței, suprafața porilor microscopici (cunoscute în mod obișnuit sub numele de „model de apă”), suprafața acestui material după anodizare va avea „pete negre . Prin urmare, dacă semifabricatele necesită anodizare, astfel de semifabricate nu vor fi produse prin procese obișnuite de turnare a matriței. Al patrulea este să judece de la organizația metalografică. Intrările de turnare și turnarea morții sunt foarte ușor de distins asupra metalografiei. Prima este o structură dendritică as-cast, iar cea de-a doua este o structură falsificată a boabelor rupte uniform.

5. Eliminați unele idei greșite:

1. Nu ne putem gândi că impregnarea în vid după turnarea matriței poate rezolva defectele de contracție și contracție ale pieselor de turnare a matriței și nici nu putem crede că procesul de turnare a matriței în vid poate fi utilizat pentru a produce piese funcționale care pot fi produse prin turnare continuă și forjare. Când tehnologia din industrie a progresat, trebuie să avem o atitudine științifică care să avanseze cu vremurile în ceea ce privește ideile și ideile. 2, turnări de matriță în vid și turnări obișnuite de matriță, există aceleași defecte de contracție de contracție; Turnarea la matrițe în vid, este doar un pic mai mult decât turnarea obișnuită a matriței în procesul auxiliar al procesului, contracția datorată contracției de metale lichide cu contracție (interiorul său este vid, fără gaz), nu este niciun fel. În al treilea rând, cea mai frecventă greșeală pe care o fac profesioniștii este că, deși se știe că acest semifabricat nu poate fi produs de tehnologia obișnuită de ardere a matriței, este un proces numit [extrudare indirectă și parțială a pumnului invers ”. Ei cred că acest proces a avut Același efect ca și procesul de forjare a lichidului. Acest lucru este complet greșit. Esența procesului [extrudarea pumnului invers ”este încă un proces de turnare. Doar tipul de [forjare completă a pumnului de proiecție înainte ”este procesul real de forjare a lichidului.

6. Rezumat:

Este foarte semnificativ să distingem între turnările obișnuite de matrițe și forjele de turnare. Deși metoda de stăpânire nu este dificilă, multe dintre ele sunt concepte și abilități cognitive.